Die Kernkompetenz von vacuplast ist es, hochwertige Kunststoffprodukte im Thermoforming-Verfahren, dem sogenannten Tiefziehen, herzustellen. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zum „Feintunen“ der Tiefziehteile bekommt man bei vacuplast alles aus einer Hand. Und von der ersten Skizze bis zum detailgetreuen Produkt kann man auf viele Jahre Erfahrung ambitionierter Mitarbeiter zählen.
Der Weg zum finalen Kunststoffprodukt ist facettenreich: Kundenwünsche und Ideen werden zu Skizzen, nehmen dank modernster CAD-Systeme dreidimensionale Züge an und werden dann beim Thermoforming-Prozess durch positives oder negatives Tiefziehen in Form gebracht. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: detailgetreue Kunststoffprodukte, die sich weder optisch noch qualitativ von Spritzgussteilen unterscheiden. Und dank eigenem Formenbau können 99,9 Prozent aller Formen in-house gefertigt werden.
197.755 Stunden Erfahrung
1.756.207 Tonnen Plattenmaterial
5.324 Projekte
722.101 gefertigte Formteile
253 zufriedene Kunden
Große Tiefziehteile, vorrangig Einbauteile
Hochglänzende oder genarbte Oberflächen möglich
Keine exakte Ausformung der Sichtseite
Hinterschneidungen und exakte Logos möglich
Sandgestrahlte, etwas matte Oberflächen
Exakte Ausformung der Sichtfläche (Spritzguss Optik)
Sinnieren, skizzieren, produzieren: Eingespielte Teams aus Beratung, Konstruktion, Technik und Produktion begleiten Sie vom ersten Kennenlernen bis zum finalen Produkt. Welche Visionen Sie auch immer Realität werden lassen möchten, wir beraten Sie gerne – mit dem Blick in die Zukunft, achtsamen Augen für Ihr Produkt und offenen Ohren für Ihre Wünsche.
Damit Thermoforming-Teile, die für ein „größeres Ganzes“ bestimmt sind, auf ihrem weiteren Weg nicht unfreiwillig getrennt werden, gibt es verschiedene Varianten, zwei Gehäusehälften optimal zu verbinden. Ob geformte Kanten nach innen oder außen, mit zwei gezogenen Sichtkanten samt Designer-Schattenfuge oder ohne – bei vacuplast gibt es für jedes Produkt die ideale Lösung.